КОМПЛЕКСНЫЕ ПОСТАВКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И ОБОРУДОВАНИЯ
Адрес:
Санкт-Петербург,
Самойловой, д. 5
Телефон:
(812)646-51-95

Товары в корзине

Дисковые фрезы – свойства, виды и особенности изготовления

 
 
Сегодня всевозможные модификации фрез – это наиболее актуальный инструмент для резки металла. Выполняются в форме диска с режущими зубцами, которые могут обладать различными характеристиками и параметрами. Отрезная фреза является вариацией дисковой фрезы. Используется для распила заготовок из различных сплавов и металлов.

Особенности изготовления дисковой фрезы

Весь подобный режущий инструмент, согласно установленному ГОСТ, должен производиться из быстрорежущей стали. Выпуск такой стали строго регламентируется специальными нормами – легированная сталь, с добавлением всевозможных материалов, позволяющих повысить эксплуатационные качества металла – твердость, сопротивление, жаропрочность. Именно такая сталь применяется для изготовления инструмента, функционирующего на высокой скорости. Для легирования применяются следующие материалы:
  • ванадий,
  • кобальт,
  • вольфрам,
  • молибден.
Такие добавки способствуют повышению твердости металла как в горячем, так и холодном состоянии и сохранению эксплуатационных качеств при достижении критических температур до 900 градусов.  

Виды применяемой стали при производстве фрез

Сейчас производители применяются следующие вариации стали:
  • Р18. Наиболее качественная сталь, в которой содержится высокий процент вольфрама. Фрезы из такого материала наиболее дорогие.
  • Р12. Инструмент из такого металла средний по стоимости, но лучший по показателям теплостойкости.
  • Р6М5. Наиболее распространенная решение. По эксплуатационным свойствам хоть и уступает предыдущим вариантам, но по цене гораздо доступнее.
Некоторые производители применяют и другие марки стали.

Эксплуатационные свойства

Период стойкости фрез рассчитывается в минутах и должен соответствовать таким требованиям:
  • 140 мин – для фрез с сечением свыше 160 мм,
  • 110 мин – 110-160 мм,
  • 70 мин – 63-100 мм.
  • 55 мин – для вариантов до 63 мм.
Для значительно повышения рабочих качеств такой инструмент подвергается закалке. Качественная термическая обработка способствует более солидному сроку службы. Технологии закалки могут сильно различаться. Каждый производитель экспериментирует в этом направлении, старается представить потребителю наиболее качественную и долговечную продукцию.
 
Избранное (1)